主要结构与工作原理

　　无轴螺旋输送机由驱动机构（电机减速机、传动轴）、U型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口、紧固件等部件组成。输送机具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣（或污泥）的目的，又不造成阻塞。

　　1、主要结构：

　　⑴螺旋槽采用大于4.5mm板材在专用模具上压制成U形断面，螺旋输送槽的底部设置呈半圆状的耐磨衬圈，材料采用耐磨性能高的非金属材料制作，衬圈圆弧与螺旋体半径相吻合，以减少过量间隙提高输送效果，耐磨衬圈的使用寿命高，衬圈的设置方便安装和更换，使用寿命保证2年以上。衬板高度要高于输送机槽的中心。

　　输送机槽体上制作进料口，供进料使用。整台输送机除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。

　　进料口设计与格栅或脱水机排料口相对应，满足物料完全落入输送机的要求。出料口设置在输送机有驱动机构的另一端。

　　机架采用不锈钢制造，采用型钢支撑固定在混凝土土建基础上。

　　⑵无轴螺旋片采用高强度材料制造，具有足够的强度和刚度，无轴螺旋叶片采用专用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。外圆直径与U形槽相配套，并具有合适的旋转速度，既能达到输送物料的目的又不会造成阻塞。厚度不小于20mm。螺旋片片高不小于80mm。

　　⑶驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片驱动轴直接连接，无需联轴器。减速机为斜齿轮与蜗轮齿轮组合的形式，法兰式安装，传动效率高、低噪声、使用寿命长、运行平稳。

　　减速机轴承有良好的润滑，其工作寿命不低于100000小时。齿轮减速电机应采用知名品牌，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，淬火、磨齿处理，齿面硬度不低于HRC58～62。 驱动电机适用于380V、3相、50Hz，设计的防护等级为IP65，绝缘等级为F级，电机额定功率比最大实耗功率大20%，转速小于1500r/min。

　　输送机设置过载的保护和报警。驱动装置应适用于户外使用，其防护等级为IP65。

　　2、工作原理

　　物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。

　　主要部件材质

　　·螺旋叶片 耐磨耐蚀特种钢或更好

　　·输送槽体、盖板 不锈钢304

　　·耐磨衬板（或衬条） 耐磨工程塑料

　　·机架 不锈钢304

　　·螺栓等紧固件 不锈钢321

　　设备的防腐

　　1、制造输送机的全部材料适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料按基本要求的有关条款进行处理。

　　2、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。

　　3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。

　　4、运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量 水平不低于原涂层的质量水平。

　　安装和检验

　　1） 参考标准

　　GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范

　　GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范

　　GB50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范 制造厂 无轴螺旋输送机安装维修手册

　　2）现场条件

　　遵照招标图及对应土建工程的预留位置，进行输送机的安装。

　　在螺旋输送机设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，经批准及修正后，方可安装。

　　3）设备结构要素

　　a. 输送机在现场整机安装，并将进料口与相接应的机械卸料口，用螺栓作密封联接。

　　b. 各部件之间的配合关系和安装要求应按制造厂安装手册为准。

　　c. 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

　　4）与土建工程分界面

　　a. 在土建构筑物的预留槽、预埋钢板均属土建工程。

　　b. 设备固定用膨胀螺栓或预埋螺栓均为承包商的随机附件。

　　c. 二次灌浆，属本设备安装工程的范围。

　　5）现场检验和调试

　　a. 安装后，按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。

　　b. 应检查和加注润滑油脂，并配备油嘴和油枪。

　　c. 空载运行2小时，螺旋叶片和槽体应正常跑合，驱动装置转动灵活，运行平稳，轴承温升不超过70℃。

　　d.负责进行现场负载试验，物料的输送功能符合性能指标。

　　e. 密封罩和盖板处无物料外溢现象。

　　九、供货范围

　　·包括驱动机构（电机减速机、传动轴）、U型槽与支架、盖板、无轴螺旋、衬条、进料口、出料口、紧固件

　　·电控箱

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